АНО ДПО «МИКРЕС» © 2020 г.
ОГРН: 1199112006037, ИНН: 9111025712, КПП: 911101001
ОГРН: 1199112006037, ИНН: 9111025712, КПП: 911101001
У нас вы можете пройти обучение с нуля, повысить свою квалификацию, или пройти переподготовку. Также, при наличии знаний и опыта в работе, вы можете сразу сдать экзамен и получить удостоверение.
ИЗОЛИРОВЩИК ТРУБ НА ЛИНИИ
Изолировщик – это специалист, осуществляющий защиту трубопроводов, технологических конструкций и различного оборудования от воздействия окружающей среды.
Изолирование материалов - технологический процесс, обеспечивающий длительный срок службы готового изделия, прочность и герметичность.
Изолирование материалов - технологический процесс, обеспечивающий длительный срок службы готового изделия, прочность и герметичность.
Различные объекты промышленного строительства.
2 разряд:
- участие в подготовке поверхности труб к защитной изоляции;
- определение качества снятого наружного грата и очищенной поверхности труб на линии изоляции;
- установка и съем прорезиненных заглушек в трубы различного диаметра;
- подноска заглушек вручную или на тележке;
- уборка металлической дроби и пыли на участке съема заглушек.
3 разряд:
- резка специальным ножом защитного полиэтиленового покрытия с двух концов разъединенных труб на накопительной решетке полуавтоматической линии изоляции труб;
- съем обрезанных кусков полиэтилена с трубы, сбор их и транспортировка к установке режущего гранулятора;
- заточка режущего инструмента;
- выявление и устранение неисправностей в работе передаточных механизмов и решеток.
4 разряд:
- установка соединительных муфт в трубы различного диаметра на полуавтоматической линии защитной изоляции труб;
- переключение подачи труб на линии с ручного на автоматический режим и наоборот;
- регулирование скорости подачи труб в соответствии с их диаметром;
- определение и регулирование интервалов между трубами перед включением двойной скорости;
- визуальный осмотр муфт перед установкой в трубы;
- резка полиэтиленового покрытия труб различного диаметра при помощи специального ножа при движении труб в потоке;
- отделение разрезанных труб с изоляцией от общей нити;
- съем муфт и укладка их на тележку;
- маркировка труб;
- управление с пульта работой трубного перекладчика и маркировочной машины, регулирование скорости отвода разъединенных труб;
- заправка маркировочной машины краской и растворителем;
- установка уплотнительных муфт на охлаждающей ванне и регулирование их по центру трубы;
- выполнение контрольно-измерительных работ в процессе производства.
- участие в подготовке поверхности труб к защитной изоляции;
- определение качества снятого наружного грата и очищенной поверхности труб на линии изоляции;
- установка и съем прорезиненных заглушек в трубы различного диаметра;
- подноска заглушек вручную или на тележке;
- уборка металлической дроби и пыли на участке съема заглушек.
3 разряд:
- резка специальным ножом защитного полиэтиленового покрытия с двух концов разъединенных труб на накопительной решетке полуавтоматической линии изоляции труб;
- съем обрезанных кусков полиэтилена с трубы, сбор их и транспортировка к установке режущего гранулятора;
- заточка режущего инструмента;
- выявление и устранение неисправностей в работе передаточных механизмов и решеток.
4 разряд:
- установка соединительных муфт в трубы различного диаметра на полуавтоматической линии защитной изоляции труб;
- переключение подачи труб на линии с ручного на автоматический режим и наоборот;
- регулирование скорости подачи труб в соответствии с их диаметром;
- определение и регулирование интервалов между трубами перед включением двойной скорости;
- визуальный осмотр муфт перед установкой в трубы;
- резка полиэтиленового покрытия труб различного диаметра при помощи специального ножа при движении труб в потоке;
- отделение разрезанных труб с изоляцией от общей нити;
- съем муфт и укладка их на тележку;
- маркировка труб;
- управление с пульта работой трубного перекладчика и маркировочной машины, регулирование скорости отвода разъединенных труб;
- заправка маркировочной машины краской и растворителем;
- установка уплотнительных муфт на охлаждающей ванне и регулирование их по центру трубы;
- выполнение контрольно-измерительных работ в процессе производства.
5 разряд:
- ведение технологического процесса нанесения антикоррозионного полиэтиленового покрытия на нагретую поверхность стальных труб различного диаметра на полуавтоматической линии защитной изоляции труб под руководством изолировщика более высокой квалификации;
- наблюдение за ходом технологического процесса по контрольно-измерительным приборам;
- регулирование технологических режимов работы обслуживаемого оборудования линии, толщины покрытия подклеивающего слоя;
- подбор нестабилизированного материала по качеству и составу, подача его в дозированном количестве в экструдер;
- наладка экструдера по нанесению подклеивающего слоя на заданный диаметр труб;
- выбор и поддержание температуры на поверхности трубы в зонах индукционного нагрева;
- обеспечение синхронной работы оборудования линии изоляции;
- выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его пуске, остановке, ремонте
6 разряд:
- ведение технологического процесса нанесения антикоррозионного полиэтиленового покрытия на нагретую поверхность стальных труб различного диаметра на полуавтоматической линии защитной изоляции труб с центрального пульта управления;
- наладка оборудования линии изоляции на заданный диаметр труб;
- подготовка линии к работе;
- регулирование технологических режимов всего оборудования линии;
- наладка работы гусеничного толкателя, регулирование головки экструдера по высоте и заданного вакуума в камере, температурного режима по зонам экструдеров;
- регулирование поступления гранул полиэтилена в экструдер, плавного ступенчатого охлаждения покрытия;
- контроль и регулирование толщины основного и клеевого слоев;
- наладка и обеспечение бесперебойной работы дефектоотметчика;
- контроль качества нанесения покрытия;
- пуск и остановка линии защитной изоляции труб.
- ведение технологического процесса нанесения антикоррозионного полиэтиленового покрытия на нагретую поверхность стальных труб различного диаметра на полуавтоматической линии защитной изоляции труб под руководством изолировщика более высокой квалификации;
- наблюдение за ходом технологического процесса по контрольно-измерительным приборам;
- регулирование технологических режимов работы обслуживаемого оборудования линии, толщины покрытия подклеивающего слоя;
- подбор нестабилизированного материала по качеству и составу, подача его в дозированном количестве в экструдер;
- наладка экструдера по нанесению подклеивающего слоя на заданный диаметр труб;
- выбор и поддержание температуры на поверхности трубы в зонах индукционного нагрева;
- обеспечение синхронной работы оборудования линии изоляции;
- выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его пуске, остановке, ремонте
6 разряд:
- ведение технологического процесса нанесения антикоррозионного полиэтиленового покрытия на нагретую поверхность стальных труб различного диаметра на полуавтоматической линии защитной изоляции труб с центрального пульта управления;
- наладка оборудования линии изоляции на заданный диаметр труб;
- подготовка линии к работе;
- регулирование технологических режимов всего оборудования линии;
- наладка работы гусеничного толкателя, регулирование головки экструдера по высоте и заданного вакуума в камере, температурного режима по зонам экструдеров;
- регулирование поступления гранул полиэтилена в экструдер, плавного ступенчатого охлаждения покрытия;
- контроль и регулирование толщины основного и клеевого слоев;
- наладка и обеспечение бесперебойной работы дефектоотметчика;
- контроль качества нанесения покрытия;
- пуск и остановка линии защитной изоляции труб.
Кроме знаний, которые необходимо получить, специалист должен обладать следующими качествами:
- крепкое здоровье и выносливость;
- внимательность, ответственность;
- хорошо развитый глазомер;
- трудолюбие;
- выносливость.
- крепкое здоровье и выносливость;
- внимательность, ответственность;
- хорошо развитый глазомер;
- трудолюбие;
- выносливость.
2 разряд:
- назначение, устройство и принцип работы дозатора, сбрасывателя в своей рабочей зоне;
- требования, предъявляемые к качеству труб и размерам заглушек;
- правила установки и съема заглушек.
3 разряд:
- способы резки изоляции на трубах различного диаметра;
- требования, предъявляемые к качеству изоляции труб;
- виды и основные свойства материалов, применяемых для антикоррозионного полиэтиленового покрытия труб;
- принцип работы оборудования полуавтоматической линии изоляции труб.
4 разряд:
- основы технологии нанесения антикоррозионного полиэтиленового покрытия труб на полуавтоматической линии защитной изоляции труб;
- назначение, устройство обслуживаемого оборудования линии;
- способы резки изоляции на трубах различного диаметра при движении их в потоке;
- конструкцию, назначение соединительных муфт и способы установки их в трубы и съема из труб;
- требования, предъявляемые к качеству труб, размерам муфт;
- режимы работы и скорости линии в соответствии с диаметром труб и технологическим процессом;
- состав и свойства маркировочной краски и растворителей;
- способы приготовления маркировочной краски.
5 разряд:
- технологию нанесения антикоррозионного полиэтиленового покрытия на нагретую поверхность стальных труб;
- режимы нанесения подклеивающего слоя изоляции;
- устройство и правила эксплуатации всего оборудования, входящего в линию изоляции;
- схемы электропитания оборудования;
- требования, предъявляемые к трубам, поступающим на линию изоляции, к материалам, используемым в качестве покрытия;
- технические условия на готовую продукцию;
- назначение, устройство контрольно-измерительных приборов, правила пользования ими;
- правила работы с подъемно-транспортным оборудованием.
6 разряд:
- конструктивные особенности и технические характеристики всего оборудования линии защитной изоляции труб;
- правила наладки оборудования на заданный диаметр труб и заданные технологические режимы;
- виды дефектов защитного покрытия, способы их предупреждения и устранения;
- кинематические схемы, схемы автоматики и блокировки оборудования всей линии;
- требования, предъявляемые к качеству материалов, применяемых для защитного покрытия труб.
- назначение, устройство и принцип работы дозатора, сбрасывателя в своей рабочей зоне;
- требования, предъявляемые к качеству труб и размерам заглушек;
- правила установки и съема заглушек.
3 разряд:
- способы резки изоляции на трубах различного диаметра;
- требования, предъявляемые к качеству изоляции труб;
- виды и основные свойства материалов, применяемых для антикоррозионного полиэтиленового покрытия труб;
- принцип работы оборудования полуавтоматической линии изоляции труб.
4 разряд:
- основы технологии нанесения антикоррозионного полиэтиленового покрытия труб на полуавтоматической линии защитной изоляции труб;
- назначение, устройство обслуживаемого оборудования линии;
- способы резки изоляции на трубах различного диаметра при движении их в потоке;
- конструкцию, назначение соединительных муфт и способы установки их в трубы и съема из труб;
- требования, предъявляемые к качеству труб, размерам муфт;
- режимы работы и скорости линии в соответствии с диаметром труб и технологическим процессом;
- состав и свойства маркировочной краски и растворителей;
- способы приготовления маркировочной краски.
5 разряд:
- технологию нанесения антикоррозионного полиэтиленового покрытия на нагретую поверхность стальных труб;
- режимы нанесения подклеивающего слоя изоляции;
- устройство и правила эксплуатации всего оборудования, входящего в линию изоляции;
- схемы электропитания оборудования;
- требования, предъявляемые к трубам, поступающим на линию изоляции, к материалам, используемым в качестве покрытия;
- технические условия на готовую продукцию;
- назначение, устройство контрольно-измерительных приборов, правила пользования ими;
- правила работы с подъемно-транспортным оборудованием.
6 разряд:
- конструктивные особенности и технические характеристики всего оборудования линии защитной изоляции труб;
- правила наладки оборудования на заданный диаметр труб и заданные технологические режимы;
- виды дефектов защитного покрытия, способы их предупреждения и устранения;
- кинематические схемы, схемы автоматики и блокировки оборудования всей линии;
- требования, предъявляемые к качеству материалов, применяемых для защитного покрытия труб.
СТОИМОСТЬ ОБУЧЕНИЯ ОТ 6000 ₽
ПОДРОБНЕЕ ПРО ДИСТАНЦИОННОЕ ОБУЧЕНИЕ
1
Заявка
Вы отправляете нам заявку с контактными данными.
2
Звонок
Мы связываемся с Вами для уточнения программы и/или индивидуальных условий обучения.
3
Обучение
Мы отправляем Вам учебный материал. Вы защищаете работу и отправляете нам по электронной почте.
4
Доставка
В течение 1-го дня мы изготавливаем документы и отправляем Вам по почте (после оплаты обучения).
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ НА ОБУЧЕНИЕ