АНО ДПО «МИКРЕС» © 2020 г.
ОГРН: 1199112006037, ИНН: 9111025712, КПП: 911101001
ОГРН: 1199112006037, ИНН: 9111025712, КПП: 911101001
У нас вы можете пройти обучение с нуля, повысить свою квалификацию, или пройти переподготовку. Также, при наличии знаний и опыта в работе, вы можете сразу сдать экзамен и получить удостоверение.
МОНТАЖНИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
Монтажник технологических трубопроводов выполняет работы по прокладке наружных и внутренних трубопроводов, включающих в себя трубопроводы газо- и водоснабжения, теплоснабжения, трубопроводы специального назначения и т.д.
Трубопровод — инженерное сооружение, предназначенное для транспортировки газообразных и жидких веществ, а также твёрдого топлива и иных твёрдых веществ в виде раствора под воздействием разницы давлений в поперечных сечениях трубы.
Технологические трубопроводы — трубопроводы, предназначенные для транспортирования в пределах промышленного предприятия или группы этих предприятий различных веществ (сырья, полуфабрикатов, реагентов, а также промежуточных и конечных продуктов, полученных или используемых в технологическом процессе и др.), необходимых для ведения технологического процесса или эксплуатации оборудования. Они являются главными составляющими оборудования различных инженерных сооружений. По ним происходит перекачка любых необходимых для работы веществ: сырья, горячей воды, пара, топлива, газа и т.д. Также посредством технологических трубопроводов осуществляется транспортировка переработанных веществ и отходов. К таким трубопроводам предъявляются повышенные требования при их изготовлении и монтаже, так как по ним могут транспортироваться опасные для здоровья и жизни обслуживающего персонала взрывоопасные, ядовитые и горючие вещества.
Технологические трубопроводы — трубопроводы, предназначенные для транспортирования в пределах промышленного предприятия или группы этих предприятий различных веществ (сырья, полуфабрикатов, реагентов, а также промежуточных и конечных продуктов, полученных или используемых в технологическом процессе и др.), необходимых для ведения технологического процесса или эксплуатации оборудования. Они являются главными составляющими оборудования различных инженерных сооружений. По ним происходит перекачка любых необходимых для работы веществ: сырья, горячей воды, пара, топлива, газа и т.д. Также посредством технологических трубопроводов осуществляется транспортировка переработанных веществ и отходов. К таким трубопроводам предъявляются повышенные требования при их изготовлении и монтаже, так как по ним могут транспортироваться опасные для здоровья и жизни обслуживающего персонала взрывоопасные, ядовитые и горючие вещества.
Монтажник технологических трубопроводов — одна из наиболее востребованных и высокооплачиваемых профессий, задействованная во многих сферах промышленности.
2 разряд:
- очистка арматуры, болтов и шпилек от консервирующей смазки;
- промывка оборудования из стекла, стеклянных труб и фасонных частей к ним;
- консервация концов труб;
- установка и снятие предохранительных пробок и заглушек на трубах;
- сортировка труб, фасонных частей и средств крепления.
3 разряд:
- протравка труб;
- протравка оборудования из стекла, стеклянных труб и фасонных частей к ним;
- сверление или пробивка отверстий;
- монтаж трубопроводов из стеклянных труб диаметром до 25 мм.
- обезжиривание деталей и труб кислородопровода.
4 разряд:
- монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2) с установкой арматуры;
- проведение гидравлического и пневматического испытания смонтированных трубопроводов;
- установка гидравлических и электрических приводов арматуры;
- отбортовка, разбортовка и стыковка под сварку труб из полиэтилена, винипласта, алюминия, меди и латуни;
- монтаж и испытание трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 25 до 40 мм.
- установка фасонных частей из стекла и запорной арматуры;
- перерезка стеклянных труб на станке;
- зачистка сварных швов под антикоррозионные покрытия;
- сварка полиэтиленовых и винипластовых труб;
- изготовление по месту деталей элементов трубопроводов из стекла, полиэтилена, спирально армированных из поливинилхлорида, винипласта, алюминия, меди и латуни.
- очистка арматуры, болтов и шпилек от консервирующей смазки;
- промывка оборудования из стекла, стеклянных труб и фасонных частей к ним;
- консервация концов труб;
- установка и снятие предохранительных пробок и заглушек на трубах;
- сортировка труб, фасонных частей и средств крепления.
3 разряд:
- протравка труб;
- протравка оборудования из стекла, стеклянных труб и фасонных частей к ним;
- сверление или пробивка отверстий;
- монтаж трубопроводов из стеклянных труб диаметром до 25 мм.
- обезжиривание деталей и труб кислородопровода.
4 разряд:
- монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2) с установкой арматуры;
- проведение гидравлического и пневматического испытания смонтированных трубопроводов;
- установка гидравлических и электрических приводов арматуры;
- отбортовка, разбортовка и стыковка под сварку труб из полиэтилена, винипласта, алюминия, меди и латуни;
- монтаж и испытание трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 25 до 40 мм.
- установка фасонных частей из стекла и запорной арматуры;
- перерезка стеклянных труб на станке;
- зачистка сварных швов под антикоррозионные покрытия;
- сварка полиэтиленовых и винипластовых труб;
- изготовление по месту деталей элементов трубопроводов из стекла, полиэтилена, спирально армированных из поливинилхлорида, винипласта, алюминия, меди и латуни.
5 разряд:
- разметка мест прокладки трубопроводов;
- установка штуцеров, тройников и секционных отводов;
- стыковка труб диаметром свыше 200 до 1200 мм с фланцами;
- монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2) с установкой арматуры;
- монтаж трубопроводов диаметром свыше 200 до 400 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2) с установкой арматуры;
- установка П-образных, сальниковых и линзовых компенсаторов диаметром до 400 мм.
- установка реперов для замера тепловых расширений и ползучести металла;
- сборка гуммированных, пластмассовых трубопроводов;
- монтаж и испытание трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 40 мм.
- выполнение монтажных работ с применением такелажных средств;
- установка гидравлических и электрических приводов арматуры.
6 разряд:
- установка П-образных, сальниковых и линзовых компенсаторов диаметром свыше 400 мм.
- выполнение замеров мест прокладки технологических трубопроводов по месту монтажа, составление эскизов для заготовки и прокладки трубопроводов;
- установка дистанционных приводов арматуры;
- монтаж трубопроводов диаметром свыше 200 до 600 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2) с установкой аппаратуры;
- монтаж трубопроводов диаметром свыше 600 мм независимо от давления с установкой арматуры;
- монтаж трубопроводов на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2) независимо от диаметра с установкой арматуры;
- установка арматуры диаметром свыше 600 мм независимо от давления или на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2) независимо от диаметра;
- монтаж стеклянных вакуумных, выпарных, циркуляционных аппаратов и т.п.
7 разряд:
- выполнение сложных работ с предъявлением жестких норм оценки качества работ при монтаже трубопроводов активных контуров АЭС, главных паропроводов;
- монтаж трубопроводов из коррозионностойких сталей аустенитного класса;
- монтаж трубопроводов из плакированных сталей;
- сборка стыковых соединений с различной толщиной стенок;
- монтаж трубопроводов крупногабаритными блоками;
- выполнение холодных натягов;
- обвязка трубопроводами щитов управления и оборудования по чертежам и макетам;
- монтаж паропроводов при температуре пара 450 °С и выше;
- выполнение паровых продувок.
- разметка мест прокладки трубопроводов;
- установка штуцеров, тройников и секционных отводов;
- стыковка труб диаметром свыше 200 до 1200 мм с фланцами;
- монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2) с установкой арматуры;
- монтаж трубопроводов диаметром свыше 200 до 400 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2) с установкой арматуры;
- установка П-образных, сальниковых и линзовых компенсаторов диаметром до 400 мм.
- установка реперов для замера тепловых расширений и ползучести металла;
- сборка гуммированных, пластмассовых трубопроводов;
- монтаж и испытание трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 40 мм.
- выполнение монтажных работ с применением такелажных средств;
- установка гидравлических и электрических приводов арматуры.
6 разряд:
- установка П-образных, сальниковых и линзовых компенсаторов диаметром свыше 400 мм.
- выполнение замеров мест прокладки технологических трубопроводов по месту монтажа, составление эскизов для заготовки и прокладки трубопроводов;
- установка дистанционных приводов арматуры;
- монтаж трубопроводов диаметром свыше 200 до 600 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2) с установкой аппаратуры;
- монтаж трубопроводов диаметром свыше 600 мм независимо от давления с установкой арматуры;
- монтаж трубопроводов на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2) независимо от диаметра с установкой арматуры;
- установка арматуры диаметром свыше 600 мм независимо от давления или на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2) независимо от диаметра;
- монтаж стеклянных вакуумных, выпарных, циркуляционных аппаратов и т.п.
7 разряд:
- выполнение сложных работ с предъявлением жестких норм оценки качества работ при монтаже трубопроводов активных контуров АЭС, главных паропроводов;
- монтаж трубопроводов из коррозионностойких сталей аустенитного класса;
- монтаж трубопроводов из плакированных сталей;
- сборка стыковых соединений с различной толщиной стенок;
- монтаж трубопроводов крупногабаритными блоками;
- выполнение холодных натягов;
- обвязка трубопроводами щитов управления и оборудования по чертежам и макетам;
- монтаж паропроводов при температуре пара 450 °С и выше;
- выполнение паровых продувок.
Кроме знаний, которые необходимо получить, специалист должен обладать следующими качествами:
- физическая сила;
- отличный глазомер;
- хорошая координация движений;
- быстрота реакции;
- ответственность, внимательность.
- физическая сила;
- отличный глазомер;
- хорошая координация движений;
- быстрота реакции;
- ответственность, внимательность.
2 разряд:
- виды труб и деталей технологических трубопроводов и арматуры;
- виды стеклянных труб, фасонных частей к ним и оборудования из стекла;
- виды опор, применяемых для прокладки трубопроводов;
- средства крепления трубопроводов;
- назначение и правила применения слесарного инструмента;
- способы измерения диаметра труб.
3 разряд:
- сортамент труб и деталей трубопроводов и арматуры;
- сортамент стеклянных труб, фасонных частей к ним и оборудования из стекла;
- способы химической очистки внутренних поверхностей деталей и трубопроводов;
- способы химической очистки оборудования из стекла, стеклянных труб и фасонных частей к ним;
- способы обезжиривания деталей и труб кислородопровода;
- виды деталей трубопроводов, прокладочного материала и набивок;
- устройство арматуры;
- устройство и правила пользования применяемыми такелажными средствами;
- правила монтажа трубопроводов из стеклянных труб диаметром до 25 мм;
- способы строповки труб;
- правила обращения с газовыми баллонами и их транспортировки;
- типы опор, применяемых для прокладки трубопроводов.
4 разряд:
- свойства металлов;
- правила прокладки и проведения гидравлического и пневматического испытания трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2);
- правила монтажа трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 25 до 40 мм;
- правила проведения испытания трубопроводов из стеклянных труб;
- правила строповки трубных узлов и блоков;
- способы подачи сигналов при монтаже трубопроводов кранами;
- допуски при подготовке стыков к сварочным работам;
- допустимые зазоры и виды кромок при подготовке труб под сварку;
- способы монтажа неметаллических трубопроводов.
- виды труб и деталей технологических трубопроводов и арматуры;
- виды стеклянных труб, фасонных частей к ним и оборудования из стекла;
- виды опор, применяемых для прокладки трубопроводов;
- средства крепления трубопроводов;
- назначение и правила применения слесарного инструмента;
- способы измерения диаметра труб.
3 разряд:
- сортамент труб и деталей трубопроводов и арматуры;
- сортамент стеклянных труб, фасонных частей к ним и оборудования из стекла;
- способы химической очистки внутренних поверхностей деталей и трубопроводов;
- способы химической очистки оборудования из стекла, стеклянных труб и фасонных частей к ним;
- способы обезжиривания деталей и труб кислородопровода;
- виды деталей трубопроводов, прокладочного материала и набивок;
- устройство арматуры;
- устройство и правила пользования применяемыми такелажными средствами;
- правила монтажа трубопроводов из стеклянных труб диаметром до 25 мм;
- способы строповки труб;
- правила обращения с газовыми баллонами и их транспортировки;
- типы опор, применяемых для прокладки трубопроводов.
4 разряд:
- свойства металлов;
- правила прокладки и проведения гидравлического и пневматического испытания трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2);
- правила монтажа трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 25 до 40 мм;
- правила проведения испытания трубопроводов из стеклянных труб;
- правила строповки трубных узлов и блоков;
- способы подачи сигналов при монтаже трубопроводов кранами;
- допуски при подготовке стыков к сварочным работам;
- допустимые зазоры и виды кромок при подготовке труб под сварку;
- способы монтажа неметаллических трубопроводов.
5 разряд:
- правила прокладки трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2), типы опор и креплений для них;
- типы компенсаторов и правила их установки;
- правила производства гидравлических и пневматических испытаний трубопроводов;
- правила пользования такелажными средствами при выполнении монтажных работ;
- правила монтажа трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 40 мм;
- правила монтажа и технические требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление до 9,8 МПа (100 кгс/см2).
6 разряд:
- типы фланцевых соединений на специальных прокладках (линзовых, металлических и др.) и специальных муфтовых соединений (шар по конусу);
- правила прокладки трубопроводов на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2);
- методы выполнения замеров мест прокладки трубопроводов и правила выполнения эскизов деталей;
- методы монтажа трубопроводов блоками;
- правила монтажа трубопроводов из легированных сталей;
- правила монтажа и технические требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2);
- правила монтажа устанавливаемых аппаратов из стекла.
7 разряд:
- правила выполнения монтажа технологических трубопроводов на АЭС, главных паропроводов, трубопроводов из плакированных сталей;
- методы монтажа трубопроводов крупногабаритными блоками;
- правила разбивки трассы прокладки осей трубопроводов по чертежам и макетам;
- методы выполнения паровых продувок.
СТОИМОСТЬ ОБУЧЕНИЯ ОТ 6000 ₽
ПОДРОБНЕЕ ПРО ДИСТАНЦИОННОЕ ОБУЧЕНИЕ
1
Заявка
Вы отправляете нам заявку с контактными данными.
2
Звонок
Мы связываемся с Вами для уточнения программы и/или индивидуальных условий обучения.
3
Обучение
Мы отправляем Вам учебный материал. Вы защищаете работу и отправляете нам по электронной почте.
4
Доставка
В течение 1-го дня мы изготавливаем документы и отправляем Вам по почте (после оплаты обучения).
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ НА ОБУЧЕНИЕ