Подробнее о резчиках термической резки металлов

СПЕЦИАЛЬНОСТИ
→
Строительство и ЖКХ
→
Подробнее о резчиках термической резки металлов

У нас вы можете пройти обучение с нуля, повысить свою квалификацию, или пройти переподготовку. Также, при наличии знаний и опыта в работе, вы можете сразу сдать экзамен и получить удостоверение.

РЕЗЧИК ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

Резка металла - это отделение сделанных заготовок от листового металла. Термическая резка металла – основной промышленный метод экономичной разделки листового металлопроката толщиной от 0,5 до 350 мм. В ходе термической резки можно получить заготовки даже из металлов значительной толщины или при сложном контуре.

В настоящее время наибольшее распространение получили технологии термической резки металла:

Плазменная резка.
Газокислородная резка.
Лазерная резка.

Плазменная резка использует свойства ионизированного газа, образующегося в электрической дуге под высоким давлением. Такая электрическая дуга обладает высокой электропроводимостью, что дает возможность сформировать ее в тонкую струю температурой 5000 — 30000 градусов, которая позволяет резать любые электропроводные металлы и их сплавы: углеродистую, нержавеющую, легированную сталь, медь, алюминий, титан и другие.
Плазменная резка — высокопроизводительная технология для обработки листового металла толщиной от 0,5 до 150 мм., получение максимального полезного эффекта плазменной технологии резки обеспечивается на толщинах стали от 1,5 до 40 мм.
Необходимые компоненты для обеспечения плазменной резки: источник плазменной резки, электроэнергия, газ под давлением.

Газокислородная (автогенная) резка металла заключается в сгорании предварительно разогретого металла в струе химически чистого кислорода, с последующим удалением (выдувкой) этой струёй расплавленного металла из зоны реза. Современная газокислородная технология позволяет резать сталь толщиной от 2 до 2000мм. Диапазон максимально полезной эффективности газокислородной резки составляет 30 — 300 мм.
Необходимые компоненты для обеспечения газовой резки: резак, горючий газ, кислород.

Резка при помощи лазера приводит к местному нагреву материала с последующим выдуванием расплавленного металла из зоны резки. Эту технологию резки металла отличает высокая производительность и точность реза, ширина реза составляет всего 0,5 мм. Применяется лазерная резка для изготовления изделий любой сложности из черных, цветных металлов, сплавов, пластиков, стекла и дерева. Резка металла лазером производится в диапазоне от 0,2 до 35 мм., но высокую эффективность показывает на толщинах до 12 мм.
Для обеспечения этой технологии резки требуются: машина лазерной резки с ЧПУ, высокоочищенный газ под давлением, электроэнергия.

СТОИМОСТЬ ОБУЧЕНИЯ ОТ 6000 ₽

ПОДРОБНЕЕ ПРО ДИСТАНЦИОННОЕ ОБУЧЕНИЕ

1

Заявка

Вы отправляете нам заявку с контактными данными.

2

Звонок

Мы связываемся с Вами для уточнения программы и/или индивидуальных условий обучения.

3

Обучение

Мы отправляем Вам учебный материал. Вы защищаете работу и отправляете нам по электронной почте.

4

Доставка

В течение 1-го дня мы изготавливаем документы и отправляем Вам по почте (после оплаты обучения).

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ НА ОБУЧЕНИЕ