У нас вы можете пройти обучение с нуля, повысить свою квалификацию, или пройти переподготовку. Также, при наличии знаний и опыта в работе, вы можете сразу сдать экзамен и получить удостоверение.
СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК
Слесарь - ремонтник осуществляет ремонт производственного оборудования, необходимого для поддержания промышленно-технических процессов, бытовых нужд.
Профессиональные обязанности слесаря-ремонтника обязательно включают в себя основные виды слесарных работ: сборку, разметку, реставрацию или замену механизмов, рубку, опиловку и гибку металла, нарезание резьбы, притирку, шабрение и т.д.
Рабочее место
Различные предприятия по производству техники и оборудования, машиностроительные предприятия, частные организации, коммунальные службы и т.д.
Разряды 2-4
2 разряд:
- разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;
- ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации;
- слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам;
- промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива;
- выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках;
- шабрение деталей с помощью механизированного инструмента;
- изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

3 разряд:
- разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;
- ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации;
- слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам;
- ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция;
- разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций;
- изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки;
- выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

4 разряд:
- разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов;
- ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта;
- слесарная обработка деталей и узлов по 7 - 10 квалитетам;
- изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа;
- составление дефектных ведомостей на ремонт;
- выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

Разряды 5-8
5 разряд:
- ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонт;
- слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам;
- разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

6 разряд:
- ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин;
- выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта;
- проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

7 разряд:
- диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах;
- устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.

8 разряд:
- диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.

Важные личные качества
Кроме знаний, которые необходимо получить, специалист должен обладать следующими качествами:

- отлично развитый глазомер;
- находчивость и креативность;
- внимательность и ответственность;
- развитая моторика рук.

Должен знать (2-4 разряд):
2 разряд:
- основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
- назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
- основные механические свойства обрабатываемых материалов;
- систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
- наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

3 разряд:
- устройство ремонтируемого оборудования;
- назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;
- технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;
- технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов;
- основные свойства обрабатываемых материалов;
- устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов;
- систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
- правила строповки, подъема, перемещения грузов;
- правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

4 разряд:
- устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
- правила регулирования машин;
- способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;
- устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов;
- конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
- способы разметки и обработки несложных различных деталей;
- систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости;
- свойства кислотоупорных и других сплавов;
- основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

Должен знать (5-8 разряд):
5 разряд:
- конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
- технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
- технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
- правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
- геометрические построения при сложной разметке;
- способы определения преждевременного износа деталей;
- способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

6 разряд:
- конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
- методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
- допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

7 разряд:
- конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования;
- методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
- допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей;
- технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

8 разряд:
- конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования;
- контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования;
- технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.
СТОИМОСТЬ ОБУЧЕНИЯ ОТ 6000 ₽
ПОДРОБНЕЕ ПРО ДИСТАНЦИОННОЕ ОБУЧЕНИЕ
1
Заявка
Вы отправляете нам заявку с контактными данными.
2
Звонок
Мы связываемся с Вами для уточнения программы и/или индивидуальных условий обучения.
3
Обучение
Мы отправляем Вам учебный материал. Вы защищаете работу и отправляете нам по электронной почте.
4
Доставка
В течение 1-го дня мы изготавливаем документы и отправляем Вам по почте (после оплаты обучения).
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ НА ОБУЧЕНИЕ